최근 몇 년 동안 세계 각국은 전통 도자기에서 새로운 도자기로 변화하고 있습니다. 세라믹은 더 이상 예술, 일상생활 및 기타 분야에 국한되지 않습니다. 산업용 세라믹은 우수한 내열성, 생체 적합성 및 기타 특성으로 인해 열전도율, 열역학, 민감한 센서 및 광학 분야에 널리 사용됩니다. 의료 분야, 신에너지 및 기타 분야는 여러 국가에서 연구의 초점이 되었습니다.
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산업용 신소재 세라믹 고온 저항성, 내식성, 내마모성, 초경도, 초전도성 측면에서 기존 세라믹보다 훨씬 우수합니다. 또는 기존의 금속 소재가 우수합니다. 새로운 세라믹은 감광성, 가스 민감성, 열 민감성, 수분 민감성, 압전성 등의 특성도 가지고 있으며 이러한 특성은 인공지능 소재를 제조하는 데에도 기초가 됩니다. 따라서 현재 일부 국가, 특히 경제와 기술이 더욱 발전된 국가에서는 새로운 세라믹 재료의 개발을 중요한 전략적 위치에 놓고 많은 엔지니어링 및 기술 인력과 자금을 새로운 세라믹 소재연구 및 개발.
정밀 세라믹은 고성능 세라믹, 엔지니어링 세라믹 등으로도 알려져 있으며 주요 구성 요소에 따라 탄화물, 질화물로 나눌 수 있습니다. , 산화물 및 붕화물 등 용도에 따라 구조용 세라믹, 절단용 세라믹, 기능성 세라믹으로 나눌 수 있습니다. 일반 도자기는 건축 자재 및 경공업에 사용됩니다.업계에서 널리 사용되었습니다. 그러나 정밀 세라믹으로서 일반 세라믹과의 주요 차이점은 정밀 세라믹의 원료가 엄격하게 선택되었다는 것, 즉 요구 사항을 충족하는 고순도 원료 획득을 극대화한다는 것입니다. 사용되는 재료의 입자 크기는 가능한 한 작을 수 있습니다. 둘째, 바람직하지 않은 불순물의 혼합과 각 성분의 휘발 또는 손실을 방지하기 위해 화학적 조성을 정밀하게 제어해야 합니다. 미세한 구조의 형성, 소결된 입자의 입자 크기, 입자 경계면, 기공 등을 매우 주의 깊게 제어해야 합니다. 이러한 일련의 노력 덕분에 세라믹 고유의 다양한 우수한 특성이 충분히 발휘될 수 있게 되었습니다.
현대 산업 기술의 발달로 인해 일부 재료 특성 요구 사항은 금속 재료나 플라스틱의 요구 사항을 초과했습니다. 예를 들어, 에너지 절약을 목표로 하는 고효율 가마는 재료가 1500°C 이상의 고온에서 작동해야 하지만 금속 재료의 고온 성능 한계는 1200°C 정도에 불과하므로 이러한 고온 기계 부품은 세라믹에만 도움이 됩니다. 재료. 고온 저항성 외에도 내식성, 내마모성 및 기타 특성도 금속 재료보다 높습니다.
